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本文摘要:DMLS是通过用3D模型数据控制高能用激光束来部分熔融金属基体,同时用工件烧结粉末金属材料,自动填充层来分解粒子的几何形状的实体部件。SLM是近年来诞生的,SLM(Selectivelasermelting)是选择性激光熔融、金属粉末比较慢的成形技术,需要用它成形几乎具有致密度的金属部件。

成形

激光工件lasersintering,以激光为热源在粉末压粉体中展开工件的技术。用普通烧结炉容易完成的工件材料有自己的优点。激光束的集中和破坏能力小,因此适合小面积、片制品的工件。容易将与基体成分不同的粉末和薄片压粉体工件放在一起。

激光工件是分层加工生产技术,该技术以物件的三维数据可用为前提。然后三维的记述变换成一系列的切片,各切片叙述了确认高度的零件横截面。激光工作设备通过逐层积累这些切片,得到被拒绝的对象。

在各层中,激光能量用于熔融粉末。通过扫描装置,激光能量通过打印机印刷在粉末层上,生成烧结后的层,该层成为竣工物的一部分。下一层又加工在第一层上,一直持续到整个加工过程完成。

DMLS是通过用3D模型数据控制高能用激光束来部分熔融金属基体,同时用工件烧结粉末金属材料,自动填充层来分解粒子的几何形状的实体部件。这样的部件生产过程被称为必要金属激光工件技术(DirectMetalLaser-Sintering )。

DMLS是金属粉体的成型,有同轴送粉和辊送粉两种。同轴送粉技术适合生产层厚1mm以上的产品、大型金属部件,现在仅次于我国的工件是原子能部件,生产于四川省。

几个航空部件的西工和北理工开始产业化。滚筒送来的粉制品细度低,适合生产小型零件。因为在生产过程中零件容易热变形。

成形

生产空间很难扩大到电脑的机箱尺寸。这些3D打印机只不过是对应材料的热曲线,需要对应材料,以金属粉体为例,与粉体的粒径形态和粒径配合两者相关,必须对马氏体和奥氏体之间的结构进行热处理并转换。SLM是近年来诞生的,SLM(Selectivelasermelting )是选择性激光熔融、金属粉末比较慢的成形技术,需要用它成形几乎具有致密度的金属部件。

SLM技术解决了选择性激光工件(SelectiveLaserSintering )。SLS )技术生产金属部件工艺简单的后遗症。SLM技术是利用金属粉末从激光束的热量中几乎熔融,加热冷凝成形的技术。

为了使金属粉末几乎熔融,拒绝激光的能量密度多为106W/Cm2。现在使用SLM技术的激光主要是Nd-YAG激光、Co2激光、光纤激光。这些激光产生的激光的波长分别为1064nm、10640nm、1090nm。金属粉末对1064nm等短波长激光的吸收率低,对10640nm等长波长激光的吸收率低。

因此,在成型金属部件的过程中,具备短波长激光器的激光能量利用率较低,但使用长波长的Co2激光器时,激光能量利用率较低。由于低激光能量密度,金属粉末几乎熔化,通过用风扇加热可以实现与液体金属冶金的焊接制造模具。SLM技术是通过这个过程,将具有三维实体的比较缓慢的成形技术层叠成形的。


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